下面由江西瀚鸿表面科技有限公司给大家介绍耐磨耐腐蚀涂料在工业锅炉表面涂层的防护解决方案，材料的使用环境决定了其腐蚀是在低温还是高温条件下发生。现代工业锅炉水冷壁工作环境中，炉温可高达1600℃以
上，这种较高的温度不可避免地造成水冷壁(管)件的高温腐蚀，从而明显降低其使用寿命。高温热腐蚀和磨损是决定水冷
壁使用寿命的两个重要因素，在热腐蚀条件下，失效速度明显加快，如果没有使用合适的材料和涂层，必然会导致严重性故
障。为了提高水冷壁安全gao效的使用寿命，必须高度重视水冷壁的热腐蚀问题及现状，选用先进耐磨耐腐蚀涂料和涂层
锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的直接危害主要体现在两个方面，一是水冷壁(管)厚度减薄，据统计一般每年减薄量约为lmm左右，严重的每年可达1.7mm，形成安全运行的严重隐患，增加了临时性检修和大修工作量，给电厂等工业生产
企业造成很大的经济损失;一是发生水冷壁突发性爆管事故，造成紧急停炉抢修，不仅打乱了电厂等工业生产的正常秩序
而且增加了工人劳动强度和额外的检修费用，直接影响企业效益。
一、工业锅炉水冷壁(管)高温热腐蚀、磨蚀的机理
水冷壁(管)高温腐蚀和磨损的机理相对较复杂，主要受以下因素综合导致:
1.炉膛高温，锅炉运行过程中，炉温可高达1600℃以上;
2.燃煤的含硫量;
3.烟气与灰分颗的冲蚀。
热腐蚀是由干燃烧环境中某些侵蚀性成分的作用对金属基体产生加速侵蚀的过程，热腐蚀主要是因为燃料燃烧中硫及
其他有害杂质的存在，导致水冷壁普遍遭受高温腐蚀。参与高温腐蚀的危害物有燃烧过程中产生的SO、SO2、SO3
HC1，硫化物，碱金属盐及钒盐类，是多种化合物在各种温度下共同对管壁进行的复杂的动态腐蚀过程。其中，硫化物是锅
炉高温腐饨的主要因素，腐蚀机理如下:
1烟气中的硫化氢与管壁金属作用产生的腐蚀，含硫物在金属高温下产生单原子硫，硫与管道中的铁反应生成硫化铁
2.由不可燃硫在高温作用下生成**盐混入灰分熔敷干管壁表面，但不再且有水冷壁管所要求的各种良好的高温机械性
能，实际上导致水冷壁管有用壁厚的减薄，从而其有效承载能力不断下降，由此形成腐蚀。
另外，高温烟气流动速度可以高达8.7m/s，高速冲击管壁，导致烟气的腐蚀和灰分颗粒的冲刷在金属表面交替进行。
造成管壁减薄。
